數(shù)控車床對刀的主要作用，數(shù)控系統(tǒng)上電時并不知道機床坐標系的零點在什么位置，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點，數(shù)控車床啟動后要進行機動或手動回參考點（稱為“回零”操作），以建立機床坐標系。
一、編程坐標系
編程坐標系是人為設(shè)定的坐標系，通過分析符合圖樣尺寸便于計算，又要便于編程。一般先找出圖樣上加工基準的要求，在滿足工藝和精度要求下，確定編程原點。編程人員選擇工件圖樣上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，稱為編程坐標系。
二、工件坐標系
編程坐標系只是在圖樣上建立，數(shù)控車床系統(tǒng)并不認識編程者設(shè)定的坐標系，那么通過操作者通過對刀等方式將編程坐標系的原點移到數(shù)控車床上，此時在數(shù)控車床上建立的坐標系稱為工件坐標系，其原點一般選擇在軸線與工件右端面、左端面或其它位置的交點上，工件坐標系的Z軸一般與主軸軸線重合，工件坐標系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐標系所取代。
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，將編程坐標系原點轉(zhuǎn)換成機床坐標系的已知點并成為工件坐標系的原點，這個點就稱為對刀點，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便于對刀之處。
